宣城市裕塑管道有限公司

MPP電力管連接處滲水是施工中常見的問題，需根據(jù)滲水原因采取針對(duì)性措施，具體處理步驟如下：

### 一、滲水原因分析

1. **接口未熔合**：熱熔焊接時(shí)溫度不足或操作不當(dāng)，導(dǎo)致管材與接頭未完全熔合。

2. **密封圈失效**：橡膠密封圈老化、變形或安裝偏移，失去密封作用。

3. **外力破壞**：回填土壓力不均或機(jī)械擠壓導(dǎo)致接口開裂。

4. **施工工藝缺陷**：未清理接口雜質(zhì)、未涂刷膠水或未按規(guī)范加壓冷卻。

### 二、滲水處理方法

1. **局部修復(fù)法（輕微滲水）**

- **步驟**：清理滲水處表面→涂抹環(huán)氧樹脂膠（需纏繞玻璃纖維布加固）→固化24小時(shí)。

- **適用場景**：小面積滲漏或臨時(shí)應(yīng)急處理。

2. **熱熔重焊法（接口未熔合）**

- 使用切割機(jī)切除滲水段，重新加工坡口（角度60°±5°）。

- 控制熱熔溫度（MPP管熔點(diǎn)為170-190℃），加熱板停留時(shí)間夏季40秒/冬季60秒。

- 對(duì)接時(shí)施加0.15MPa軸向壓力，冷卻時(shí)間≥10分鐘（DN200以上管需延長）。

3. **密封圈更換法**

- 選擇耐候性EPDM橡膠圈（硬度65±5 Shore A）。

- 安裝時(shí)涂抹食品級(jí)硅脂潤滑，確保密封圈完全嵌入槽內(nèi)無扭曲。

4. **套管加固法（嚴(yán)重滲漏）**

- 采用大一號(hào)管材制作套管（長度≥3倍管徑）。

- 內(nèi)外層涂刷MPP膠（厚度0.8-1.2mm），套接后使用不銹鋼卡箍固定。

### 三、預(yù)防措施

1. **施工質(zhì)量控制**

- 熱熔焊接后需進(jìn)行10%抽檢，使用0.2MPa水壓保壓30分鐘測試。

- 回填時(shí)分層夯實(shí)，每層厚度≤30cm，管道兩側(cè)同步回填。

2. **材料選擇標(biāo)準(zhǔn)**

- 優(yōu)先選用帶自鎖扣的承插式接頭管材。

- 密封膠應(yīng)選用聚氨酯類（固化時(shí)間20-40分鐘，拉伸強(qiáng)度≥2MPa）。

3. **運(yùn)維管理

- 雨季前進(jìn)行全線氣密性檢測（使用煙霧測試法）。

- 建立管道沉降監(jiān)測點(diǎn)（間距≤50m），允許沉降差≤2‰。

### 四、注意事項(xiàng)

1. 搶修施工需斷電操作，使用防爆工具。

2. 冬季施工時(shí)環(huán)境溫度低于5℃需采取保溫措施。

3. 修復(fù)后需進(jìn)行48小時(shí)閉水試驗(yàn)，滲水量≤2L/(m2·d)為合格。

建議配備紅外熱成像儀進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢測，可提前發(fā)現(xiàn)95%以上的潛在滲漏點(diǎn)。對(duì)于重要輸電線路，推薦采用雙層套管結(jié)構(gòu)（內(nèi)層MPP+外層HDPE），可提升3倍防水性能。